إعداد مواصفات قبل العملية

1. التحقق من مطابقة الشغل
   • مطابقة الحجم والوزنتأكد من أن قطعة العمل في القطر ، الطول ، الوزن ضمن الحدود المسموح بها من المعدات ( عادة ما يكون الحد الأقصى / الحد الأدنى من المعلمات على لوحة المعدات أو التعليمات ) و تجاوز يمكن أن يؤدي إلى تلف المغزل أو قياس الفشل .
   • متطلبات الدقة التوازنتحديد مستوى معقول من الدقة التوازن ( على سبيل المثال ، g0.4 و g1.0 ) حسب الغرض من الشغل ، وتجنب النفايات المادية أو عدم كفاية الدقة الناجمة عن الإفراط في التصحيح .
   • طريقة التحقق من التثبيتسزائدعندما يعمل نموذج المنفعة على قطعة العمل الجديدة ، والموثوقية من المشبك ( مثل شفة ، توسيع الأكمام ) يجب التحقق منها من خلال تشغيل تجريبي لمنع الشغل من فضفاض أو غريب الأطوار عندما تناوب .
2. تأكيد حالة الجهاز
   • بدء الفحص الذاتيبعد بدء تشغيل المعدات ، ومراقبة ما إذا كان عرض " على استعداد " الدولة ، والتحقق من كل محطة الاستشعار ، والسيارات ، مسار الغاز الطبيعي استجابة .
   • معايرة والتحققالتحقق من دقة قياس المعدات مع معيار التوازن أو أداة معايرة قبل بدء التشغيل اليومي ، الخطأ أكثر من ± 5 ٪ تحتاج إلى إعادة معايرة .
   • اختبار تشغيل بدون تحميلاسمحوا المعدات تسكع 1-2 دورات ، تأكد من أن نظام النقل والإمداد ، مثل ذراع ميكانيكية ، حزام ناقل ، القرص الدوار ، وما إلى ذلك ، تعمل بسلاسة ، دون تأخير أو الضوضاء غير طبيعي .
3. مواصفات إعداد المعلمة
   • تحديد السرعةاختيار السرعة المناسبة ( عادة 1.2-1.5 مرات من سرعة الدوران من الشغل ) حسب المواد والتوازن دقة الشغل ، وتجنب تشويه الشغل بسبب سرعة عالية أو تأثير سرعة منخفضة على قياس الحساسية .
   • إزالة الوزن المعلمة الأمثلأثناء المعالجة ، من خلال " اختبار قطع " وظيفة تدريجيا ضبط عمق الحفر / طحن الكمية ، سجل المعلمات الأمثل وحفظها في ملف العملية ، ثم الإنتاج مباشرة .
   • تغيير نوع العمليةعند تغيير نوع الشغل ، يجب أن تمر من خلال شاشة تعمل باللمس أو الكمبيوتر المضيف " مفتاح واحد تغيير نوع " ، ممنوع منعا باتا تعديل المعلمات يدويا ، ومنع البيانات من الارتباك .

رصد وتعديل في العملية

1. رصد البيانات في الوقت الحقيقي
   • اتجاه قيمة الاهتزازملاحظة الاهتزاز السعة منحنى على الشاشة ، إذا كان هناك تذبذب غير طبيعي ( مثل زيادة مفاجئة أو دورية القفز ) ، على الفور إيقاف فحص الشغل لقط أو أجهزة الاستشعار .
   • إزالة تأثير التغذية المرتدةسجل الخلل المتبقية بعد كل إزالة الوزن ، إذا كان لا يزال لا يصل إلى مستوى 3 مرات متتالية بعد التصحيح ، والتحقق من ما إذا كانت إزالة الوزن أداة ( مثل الحفر ، والطحن القاطع ) هو البالية أو الشغل المواد موحدة .
   • إنذار معالجة المعلوماتعندما المعدات إلى " استشعار خطأ " ، " المغزل الزائد " وغيرها من أجهزة الإنذار ، اتبع الإرشادات الشاشة للتحقيق في الأسباب ، ممنوع منعا باتا على الاستمرار في العمل القسري .
2. صيانة نظام النقل والإمداد
   • ذراع الروبوت المضادة للتصادمالتحقق من ما إذا كان مسار الحركة من مناور يتداخل مع الشغل ، لاعبا اساسيا ، وضبط موقف الحد التبديل أو سلامة المشبك .
   • حزام التوتر التكيفإذا كان الحزام الناقل الانزلاق أو الانحراف ، تحتاج إلى استخدام أدوات خاصة لضبط التوتر طبل ، لتجنب المواقع غير دقيقة من الشغل .
   • معايرة القرص الدوارالتحقق من دقة فهرسة القرص الدوار في التحول ( عادة قياس الطلب ) ، الخطأ أكثر من 0.1mm تحتاج إلى إعادة ضبط محرك سيرفو المعلمات .
3. تجنب التدخل البيئي
   • التحكم في درجة الحرارةدرجة حرارة التشغيل من المعدات الموصى بها للحفاظ على 15-35 ℃ لتجنب ارتفاع درجة الحرارة يؤدي إلى الانجراف الاستشعار أو انخفاض درجة الحرارة بحيث تجمد زيوت التشحيم .
   • العزلة الاهتزازتثبيت المعدات على أساس مستقل ، مع المسافة من مصدر الاهتزاز مثل لكمة الصحافة أكثر من 5 أمتار ، إذا لزم الأمر ، إضافة وسادة .
   • الكهرومغناطيسية التدريعبعيدا عن التداخل الكهرومغناطيسي المعدات ، مثل محول التردد ، آلة لحام ، أو إضافة حلقة المغناطيسي تصفية إشارة استشعار خط .

النقاط الرئيسية في الصيانة

1. التنظيف اليومي و تزييت
   • سنسر كلينمسح سطح استشعار الاهتزاز الاستشعار الكهروضوئية مع قطعة قماش ناعمة نظيفة كل يوم ، وتجنب التلوث النفطي و الخردة المعدنية التي تؤثر على نقل الإشارات .
   • تزييت المغزلملء الخاص الشحوم ( على سبيل المثال ، ليثيوم الشحوم قاعدة ) في كل أسبوع على رمح الرئيسي مع كمية صغيرة من النفط هو أفضل لمنع الإفراط في تسرب .
   • صيانة الأدوات الثقيلةفي كل مرة يتم تغيير الأداة ، بت / طحن قطع حافة يجب تنظيفها باستخدام الحجر الزيتي ، وارتداء أكثر من 0.5mm يجب استبدالها لتجنب حرق قطع العمل الثقيلة .
2. المعايرة والاختبار الدوري
   • معايرة أجهزة الاستشعاركل 3 أشهر مع معيار مصدر الاهتزاز ( مثل معايرة الجهاز ) للتحقق من حساسية استشعار الاهتزاز ، الخطأ يجب أن يكون أقل من ± 2 ٪ ؛ أجهزة الاستشعار الكهروضوئية تحتاج إلى التحقق من المسافة بين عاكس و قياس سرعة الرأس ( عادة 1-3mm ) .
   • المغزل التوازن الديناميكي الكشفكل نصف سنة ، التوازن الديناميكي أداة تستخدم للكشف عن حالة التوازن الذاتي المغزل ، وعدم المساواة في قياس أكثر من 0.1g · سم تحتاج إلى العودة إلى المصنع للصيانة .
   • فحص السلامة الكهربائيةفي كل عام ، megohmeter يستخدم للكشف عن مقاومة التأريض ( أقل من 4 Ω ) و مقاومة العزل ( أكثر من 1 متر Ω ) لمنع تسرب الكهرباء من المخاطر .
3. إدارة الحياة من المكونات الرئيسية
   • محرك سيرفواستبدال بطارية التشفير كل 2 سنوات لتجنب فقدان بيانات الموقع بعد انقطاع التيار الكهربائي .
   • حزام / معداتفحص حزام التوتر والعتاد ارتداء كل 5000 ساعة ، حزام الكراك أكثر من 1 / 3 من العرض إلى استبداله .
   • لمس الشاشةتجنب استخدام كائنات حادة تعمل بانتظام مع المنظفات الخاصة لمسح السطح لمنع فشل التحكم باللمس .

رابعاً - تدابير الحماية الأمنية

1. حماية سلامة الموظفين
   • حماية الجهازلضمان سلامة المشبك ، باب حماية التعشيق ، زر التوقف في حالات الطوارئ تعمل بشكل طبيعي ، لا درع أو اتصال قصير من صندوق الدائرة .
   • الحماية الشخصيةارتداء نظارات واقية ، أقنعة الغبار و الأحذية لمنع الحطام من الرش أو تقشير .
   • متطلبات التدريبالمشغل يجب أن يكون التدريب المهني ، مألوفة مع المعدات في المناطق الخطرة ( مثل منطقة دوران المغزل ، الثقيلة محطة العمل ) و التوقف في حالات الطوارئ العملية .
2. تصميم معدات السلامة
   • حماية الزائدمحرك المغزل يجب أن تكون مجهزة مع التتابع الحرارية أو عزم الدوران المحدد ، عند تحميل أكثر من 120 ٪ من التقييم التلقائي إيقاف .
   • مصدر الغاز العلاجإذا كان الجهاز يستخدم مكونات تعمل بالهواء المضغوط ( على سبيل المثال ، اسطوانة الهواء ، فراغ مصاصة ) ، فلتر الهواء ، ضباب النفط يجب أن تكون مجهزة لمنع مرور الهواء انسداد أو تآكل المكونات .
   • تدابير مضادة للحريقلا كومة من المواد القابلة للاشتعال حول المعدات الكهربائية مجلس الوزراء مجهزة استشعار درجة الحرارة والدخان إنذار .
3. بيانات النسخ الاحتياطي الآمن
   • تصدير الدوريالنسخ الاحتياطي البيانات المقاسة و المعلمات العملية إلى جهاز تخزين خارجي ( مثل يو القرص ، الخادم ) كل أسبوع لمنع فقدان البيانات بسبب الذاكرة الكاملة .
   • إدارة الصلاحياتتعيين أذونات التشغيل المختلفة ( مثل المديرين والمشغلين ) لمنع التغييرات غير المصرح بها في المعايير الرئيسية أو حذف التاريخ .

خطأ في التعامل مع حالات الطوارئ

سادساً - إدارة التعطيل الطويل الأجل

1. معدات التنظيف والحماية
   • تنظيف المعدات الداخلية رقاقة النفط وصمة عار ، رمح الرئيسي ، دليل السكك الحديدية وغيرها من الأماكن المكشوفة من الصدأ النفط .
   • تغطية المعدات مع الغبار يغطي لمنع الغبار من دخول أجهزة الاستشعار أو المكونات الكهربائية .
2. تشغيل الطاقة العادية
   • تشغيل المعدات فارغة مرة واحدة في الشهر ( أكثر من 30 دقيقة في كل مرة ) لمنع المكونات الكهربائية من الرطوبة أو تآكل المكونات الميكانيكية .
3. قطع الغيار الاحتياطية
   • الحفاظ على الأجزاء الضعيفة ( مثل أجهزة الاستشعار ، والأحزمة ، بت ) لضمان استئناف الإنتاج بعد التوقف .

ملخص

عملية مستقرة من ست محطات التلقائي آلة التوازن يجب أن تتبع مبدأ " الوقاية أولا ، عملية موحدة ، والصيانة الدورية ، والاستجابة السريعة " . من خلال رقابة صارمة على مطابقة الشغل ، تشغيل المعلمات ، دورة الصيانة والسلامة والحماية ، معدل الفشل ( الهدف ≤ 2 في المائة ) يمكن أن تقلص إلى حد كبير ، وخدمة الحياة من المعدات ( عادة ≥ 10 سنوات ) يمكن أن تكون طويلة ، وكفاءة الإنتاج وجودة المنتج يمكن أن تكون مضمونة . في حالة فشل أو مشكلة معقدة لا يمكن حلها ، يجب على الشركة المصنعة للمعدات أو المهنية فريق الصيانة في الوقت المناسب لتجنب المزيد من الخسائر الناجمة عن misoperation . . . . . . .