الفحص والتشخيص الأولي

1. عرض حالة الصك
   • لا تظهر أو تظهر استثناءتحقق ما إذا كانت السلطة على الجهد مستقرة ( عادة 24V DC أو 220 فولت AC ) . إذا كانت إمدادات الطاقة العادية ، قد يكون خطأ في الدائرة الداخلية من الصك ( مثل الصمامات ، اللوحة الأم الضرر ) .
   • عرض قيمة تذبذب كبيرقد يكون سببها نبض الغاز ، وأجهزة الاستشعار التلوث أو إشارة التدخل .
   • عرض قيمة الانحراف الفعليالتحقق من ما إذا كان أو لم يكن خارج نطاق القياس ، أو إذا كان الغاز المعلمات ( مثل درجة الحرارة ، الضغط ) لا تتوافق مع ظروف المعايرة .
2. فحص أجهزة الاستشعار والأنابيب
   • استشعار التلوثالشوائب في الغاز ( مثل الغبار ، والنفط وصمة عار ) قد تسد أجهزة الاستشعار ، مما يؤدي إلى قياس الانحراف . تنظيف سطح الاستشعار أو استبدال فلتر الشاشة .
   • تسرب خط أنابيبتحقق ما إذا كان الاتصال هو فضفاض أو التالفة ، تسرب يمكن أن يؤدي إلى تدفق الفعلية لا تتطابق مع قياس القيمة .
   • تركيب الكلماتتأكد من أن تدفق متر مثبتة على الأنابيب على التوالي ، وتجنب التدخل الدوامة الحالية الناجمة عن الكوع ، صمام ، الخ .
3. عرض البيانات التاريخية وسجلات
   • عرض البيانات التاريخية من خلال أداة أو برامج الكمبيوتر ، وتحليل الوقت والتردد والاتجاه من الفشل .
   • تحقق من سجل التنبيه لتحديد نوع معين من الفشل ( على سبيل المثال ، overrange ، وأجهزة الاستشعار الفشل ، انقطاع الاتصالات ) .

أخطاء شائعة و طرق العلاج

1 . فشل السلطة

• ظاهرةمتر لا تظهر أو إعادة تشغيل في كثير من الأحيان .
• معالجةس
  • افحص سلك الطاقة فضفاضة أو التالفة ، استبدال سلك الطاقة اختبار .
  • قياس الجهد الإدخال مع متعدد ، وضمان أن تكون ضمن نطاق التقييم .
  • إذا وحدة الطاقة التالفة ، اتصل بالشركة المصنعة لاستبدال .

2 . استشعار خطأ

• ظاهرةعرض قيمة غير مستقرة ، صفر الانجراف ، أو أي الإخراج .
• معالجةس
  • تنظيف سنسراستخدام قماش ناعمة أو الهواء المضغوط لإزالة الأوساخ من أجهزة الاستشعار ، وتجنب استخدام المنظفات المسببة للتآكل .
  • إعادة معايرةإذا كان جهاز استشعار الشيخوخة أو الملوثة ، تحتاج إلى إعادة معايرة . متعدد نقطة المعايرة باستخدام معيار مصدر الغاز لضمان التوافق الخطي .
  • استبدال أجهزة الاستشعارإذا كان لا يزال غير قادر على العودة إلى وضعها الطبيعي بعد المعايرة ، قد يكون تلف أجهزة الاستشعار ، تحتاج إلى استبدال أجهزة الاستشعار من نفس النوع .

3. 通信故障

• ظاهرةالصك لا يمكن التواصل مع الكمبيوتر المضيف ، أو نقل البيانات خطأ .
• معالجةس
  • التحقق من خط الاتصالتأكد من أن RS485 ، هارت أو إيثرنت الأسلاك متصلة بشكل صحيح ، لا فضفاضة أو كسر .
  • معلمات التكوينتحقق ما إذا كان الصك بروتوكول الاتصال ( مثل الناقل Modbus ، هارت ) ، العنوان و معدل الباود تتفق مع الكمبيوتر المضيف .
  • التدابير المضادة للتشويشعلى مسافة طويلة من خطوط الاتصالات ، واستخدام التدريع وأسس جيدة لتجنب التداخل الكهرومغناطيسي .

4 - العوامل البيئية التي تؤدي إلى الفشل

• ظاهرةارتفاع في درجة الحرارة ، الرطوبة أو الغازات المسببة للتآكل يؤدي إلى انخفاض في الأداء .
• معالجةس
  • تحسين البيئةتثبيت الصك في مكان جيد التهوية ودرجة الحرارة المناسبة ( عادة - 20 ℃ - 60 ℃ ) لتجنب أشعة الشمس المباشرة أو المطر .
  • تدابير الحمايةفي بيئة تآكل الغاز ، واستخدام مقياس الجريان للتآكل أو تركيب الغطاء الواقي .
  • انخفاض درجة الحرارة العلاجتحت درجة حرارة عالية ، وزيادة التبريد مروحة أو تكييف الهواء والتبريد .

5 - عطل ميكانيكي

• ظاهرةأداة شل مكسورة ، موصل فضفاض أو العناصر الداخلية من السقوط .
• معالجةس
  • ربط قطعةافحص و ربط جميع البراغي والمفاصل لمنع الاهتزاز يؤدي إلى تخفيف .
  • استبدال الأجزاء التالفةإذا كان السكن أو المكونات الداخلية التالفة ، اتصل بالشركة المصنعة لاستبدال قطع الغيار .

المتقدمة استكشاف الأخطاء وإصلاحها

1. استخدام الأدوات المهنية
   • راسمات الذبذباتالكشف عن أجهزة الاستشعار الناتج إشارة مستقرة ، للحكم على ما إذا كان خطأ في الدائرة .
   • جهاز معايرة الغازمعايرة مقياس الجريان غير صحيحة ، والتحقق من دقتها .
   • الأشعة تحت الحمراء ترمومترتحقق ما إذا كانت درجة الحرارة الداخلية من الصك هو غير طبيعي ، والمساعدة في الحكم على ارتفاع درجة الحرارة خطأ .
2. تصحيح وتطوير البرمجيات
   • تحديث البرامج الثابتةإذا كان الصك يدعم تحديث البرامج الثابتة ، تحميل أحدث نسخة من إصلاح الخلل المعروف .
   • إعادة تعيين المعلمةاستعادة القيم الافتراضية من المصنع ، ثم إعادة تكوين ، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها .
3. الاتصال بائع الدعم
   • إذا كان لديك أي معلومات أخرى عن هذا الموضوع الرجاء إضافته مجانا .

التدابير الوقائية والصيانة اليومية

1. المعايرة الدورية
   • معايرة كل 6-12 أشهر حسب التردد و الظروف البيئية لضمان دقة القياس .
   • سجل بيانات المعايرة ، إنشاء ملف الصك ، من السهل تتبع وتحليل .
2. التنظيف والصيانة
   • تنظيف أجهزة الاستشعار والأنابيب بانتظام لمنع انسداد وتلوث .
   • فحص واستبدال فلتر الشاشة لمنع الشوائب من دخول متر .
3. رصد البيئة
   • تركيب أجهزة استشعار درجة الحرارة والرطوبة ، في الوقت الحقيقي رصد بيئة العمل من الصك ، لضمان أن تكون ضمن النطاق المسموح به .
   • اتخاذ تدابير للحد من الاهتزاز ( على سبيل المثال ، تركيب وسادة ) في الأماكن التي يكون فيها الاهتزاز أكبر .
4. مواصفات التشغيل
   • تجنب كثرة التبديل إمدادات الطاقة ، والحد من تأثير الجهد .
   • المشغلين يجب أن تكون مدربة تدريبا جيدا ، على دراية متر الأداء وأساليب التشغيل .
5. إدارة قطع الغيار
   • تخزين قطع الغيار المشتركة ( مثل أجهزة الاستشعار ، وحدات الطاقة ) ، وتقصير وقت إصلاح الخطأ .
   • التحقق من حالة قطع الغيار بانتظام لضمان توافرها .

خامساً - إجراءات الاستجابة لحالات الطوارئ

1. خطأ العزلةالتبديل بسرعة إلى قطع تدفق متر أو دليل قياس لضمان استمرارية الإنتاج .
2. بيانات النسخ الاحتياطيالنسخ الاحتياطي أداة التكوين والبيانات التاريخية قبل استبدال أو إصلاح .
3. تقرير المشكلةالاتصال بالشركة المصنعة للحصول على الدعم التقني ، وتوفير معلومات مفصلة عن الفشل .
4. تحليل السبب الجذريتحليل أسباب الفشل بعد إصلاح وتحديث التدابير الوقائية لتجنب تكرار .